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1.機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū) 
       彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 
       動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 
       靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 
       葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 
       新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

2.水泵的使用除了嚴(yán)格按安裝使用說明書進(jìn)行外，還應(yīng)注意兩點(diǎn)：
　　一是切忌僅憑經(jīng)驗。比如水泵在出現(xiàn)底閥漏水時，有些機(jī)手圖省事，在每次開機(jī)前，先向進(jìn)口管口填些干土，再灌水將土沖到底閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實不足取。因為當(dāng)水泵開始工作時，底閥內(nèi)的砂土就會隨水進(jìn)入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，嚴(yán)重影響使用壽命，正確的方法應(yīng)該是對底閥進(jìn)行檢修，確實無法修理的，更換。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，切忌讓機(jī)組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)水泵軸填料磨損嚴(yán)重時，要及時增加填料，否則就會使水泵軸填料漏氣。水泵軸填料漏氣不但使機(jī)組能耗過大，而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響水泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)水泵劇烈振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，否則若是水泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。

3.水泵機(jī)組和管路在使用一段時期后，應(yīng)做好水泵保養(yǎng)工作。
　　 (1)放盡水泵和管路內(nèi)的剩水。
　　 (2)如拆卸方便，可將水泵和管路拆下來，并清理干凈。
　　 (3)檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。
　　 (4)檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應(yīng)修理或更換。
　　 (5)若水泵和管道都不拆卸時，應(yīng)用蓋板將出口封好，以防雜物進(jìn)入。
　　 (6)傳動膠帶不用時，應(yīng)把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì)，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的粉末。
　　 (7)把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存。
       總之，除了嚴(yán)格按照說明書使用外，還應(yīng)該做好水泵維修和保養(yǎng)工作，這樣才能延長水泵的使用壽命。

4.水泵的軸承內(nèi)潤滑脂多長時間需要更換 
       對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時或兩年。對電機(jī)功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。