近年來，高爐爐身的修復(fù)施工一般采用，一是半干法噴涂料或濕法噴涂料(或曰噴注料)進(jìn)行整體噴涂維護(hù)或采用砌筑耐火磚的方法修復(fù)高爐內(nèi)襯進(jìn)行維護(hù)；二是噴涂料(或噴注料)進(jìn)行高爐內(nèi)襯修復(fù)時，由于噴涂料干燥及燒成后，結(jié)構(gòu)的致密度較低，耐火性能較低，且與原高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的結(jié)合度較差，修復(fù)完成后在使用時，耐火性能較低，容易發(fā)生脫落，使用壽命較短；三是碳磚砌筑+陶瓷杯磚砌筑的設(shè)計模式砌筑存在磚縫，鐵水易從磚縫中逐漸滲 透，先將陶瓷杯磚侵蝕掉，進(jìn)而侵蝕碳磚，直至燒壞冷卻壁而發(fā)生爐缸漏鐵事故；高爐中修， 采用砌筑方式難度較大：一方面殘渣殘襯清理難度大，另一方面砌筑磚需預(yù)制，供貨周期長，且砌筑施工緩慢，效率低。

　　為確保高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行及現(xiàn)場施工周期短、節(jié)省勞動力、結(jié)構(gòu)合理、修復(fù)快、檢修成本低以及延長高爐壽命，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

　　聯(lián)合榮大研發(fā)出國家新型專利技術(shù)——整體澆注的高爐爐缸。

　　該高爐爐缸包括爐缸冷卻壁、風(fēng)口、 象腳區(qū)及出鐵口，還包括側(cè)壁由內(nèi)向外依次設(shè)置的高導(dǎo)熱材料層和陶瓷杯體材料層，爐底由下至上依次設(shè)置的高導(dǎo)熱材料層和陶瓷杯體材料層，出鐵口處設(shè)有出鐵口預(yù)制泥包，風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)口帶緩沖層。

　　該高爐爐缸通過如下流程進(jìn)行整體澆注施工：

　　一是制備導(dǎo)熱層澆注料和陶瓷杯體澆注料；

　　二是清理修復(fù)爐缸；

　　三是采取泵送自流澆注成型的方法由下至上澆注爐底導(dǎo)熱層澆注料；

　　四是安裝支護(hù)爐壁導(dǎo)熱層澆注模具；

　　五是待爐壁導(dǎo)熱層澆注料脫水、硬化成型后，由下至上拆除爐壁導(dǎo)熱層澆注模具；

　　六是采取泵送自流澆注成型的方法由下至上澆注陶瓷杯體底部澆注料；

　　七是待陶瓷杯體澆注料脫水、硬化成型后，由下至上拆除陶瓷杯體側(cè)壁澆注模具。