近日，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼自動化部完成了7號高爐熱風(fēng)爐燒爐自動控制系統(tǒng)的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了燒爐全自動控制。系統(tǒng)投用后，高爐熱風(fēng)爐風(fēng)溫輸出更加恒定，煤氣消耗降低了3%。
　　7號高爐熱風(fēng)爐于2000年投產(chǎn)，采用人工手動控制，崗位人員參照廢氣含氧量顯示數(shù)值及拱頂溫度上升快慢，人為設(shè)定煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥開度來控制燒爐。但由于煤氣用戶多，煤氣壓力波動頻繁，手動調(diào)節(jié)很難跟上壓力波動頻率，崗位操作人員要24小時不間斷觀測煤氣質(zhì)量、廢氣含氧量，不僅勞動強(qiáng)度大，而且人為控制明顯滯后，手動燒爐效果很不理想。
　　針對這一情況，自動化部技術(shù)人員仔細(xì)分析生產(chǎn)工藝，根據(jù)技術(shù)要求，與相關(guān)技術(shù)公司合作編寫控制程序。7號高爐熱風(fēng)爐采用莫迪康PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)支持OPC通訊協(xié)議和無擾下裝功能，但由于CPU內(nèi)存空間已滿，造成程序下裝受限。為解決這一難題，技術(shù)人員在搭建機(jī)架反復(fù)試驗(yàn)，最終實(shí)現(xiàn)對CPU內(nèi)存的擴(kuò)展。同時，為確保燒爐控制能實(shí)現(xiàn)手動和自動切換，技術(shù)人員開發(fā)心跳通訊監(jiān)測程序，用于監(jiān)測手動燒爐與自動燒爐控制模塊通訊狀態(tài)，如果自動燒爐程序出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會無擾動切換為手動燒爐狀態(tài)。
　　在熱風(fēng)爐全自動控制燒爐調(diào)試期間，自動化部技術(shù)人員對拱頂熱電偶、空氣、煤氣流量計(jì)全部重新校對，解決了控制過程中煙道及拱頂溫度的波動過大問題，完成了自動、手動方式切換后數(shù)據(jù)尋找、參數(shù)調(diào)整功能優(yōu)化，對煤氣壓力低及波動大且頻繁從模糊控制參數(shù)上進(jìn)行完善和修改，同時對存在的煙道溫度控制速度與燒爐時間不匹配、轉(zhuǎn)入小燒時拱頂溫度下降幅度大等問題逐一進(jìn)行解決。
　　目前，自動燒爐制系統(tǒng)已正式投入使用。系統(tǒng)智能模仿人工操作過程，根據(jù)煤氣熱值變化，即時自動計(jì)算出最佳的空燃比，提高了風(fēng)溫的穩(wěn)定性，在沒有混風(fēng)情況下，送風(fēng)始末溫差明顯減小，在保證同等送風(fēng)溫度的前提下節(jié)省煤氣3%以上，極大減輕工作人員勞動強(qiáng)度，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了熱風(fēng)爐燒爐的最優(yōu)控制和運(yùn)行。