2月10日一早，河鋼唐鋼長(zhǎng)材事業(yè)部轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)、黨員徐偉下了通勤車(chē)，急忙趕到工作崗位，與作業(yè)區(qū)職工一起為即將生產(chǎn)的熱軋帶肋鋼筋進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。
“這是為某重點(diǎn)客戶定制的一批產(chǎn)品，我們對(duì)爐前操作實(shí)施窄成分控制，大家不要疏忽了任何一個(gè)細(xì)節(jié)，有問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，齊心協(xié)力全力保障任務(wù)的圓滿完成�！毙靷ザ谥骺厥业穆毠�。
為了滿足產(chǎn)品的質(zhì)量需求和成本控制，徐偉除帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)認(rèn)真總結(jié)測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，研討合理操作方法外，還對(duì)影響合金回收率的因素做出了深入分析，提高對(duì)成品鋼中Si、Mn成分穩(wěn)定性的把握，采取了“小步快跑，不斷迭代”的思路，持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程及規(guī)范，減少煉鋼過(guò)程對(duì)脫P(yáng)脫S不利因素的影響。
據(jù)徐偉介紹，有效實(shí)施窄成分操作模式，可以降低氧槍的耗氧量、鋼水氧含量、有害氣體含量，減少鋼鐵料消耗以及噸鋼耐材消耗等。此外，由于鋼水潔凈度提高，鋼材質(zhì)量和鑄坯軋制的合格率也可以得到提高。
當(dāng)日8時(shí)30分，生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始�！岸钟涗浐描F水廢鋼加入數(shù)量，確保符合裝入量要求，給配料工作打好提前量；一助手充分發(fā)揮好副槍優(yōu)勢(shì)作用，確保一次拉碳的終點(diǎn)命中率；注意出鋼口的維護(hù)，每次出鋼要指揮好擋渣操作防止下渣……”徐偉在對(duì)講機(jī)里，不斷提醒著操作工，密切關(guān)注著每一步流程。
隨著時(shí)間一分一秒地推進(jìn)，在多工序間協(xié)同聯(lián)動(dòng)下，200噸產(chǎn)品全部生產(chǎn)完畢。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，產(chǎn)品外觀及質(zhì)量均百分之百合格。
“窄成分控制推進(jìn)以來(lái)，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益也是非�？捎^的。單單在合金配料的計(jì)算方式上，由原本的中上線配加轉(zhuǎn)變成中下線配加，僅此一項(xiàng)噸鋼可節(jié)約0.6千克硅錳合金，每噸鋼水可節(jié)約成本4.68元，這樣算下來(lái)，單爐座年成本就可降低420萬(wàn)元�！毙靷プ院赖卣f(shuō)。
