10月23日，記者在攀鋼釩煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場看到，7號轉(zhuǎn)爐在出鋼時采用了與其他轉(zhuǎn)爐完全不同的下渣控制技術(shù)。煉鋼廠生技室副主任工程師黃德勝介紹，與傳統(tǒng)的擋渣標(biāo)下渣控制技術(shù)相比，7號轉(zhuǎn)爐的下渣控制技術(shù)能夠減少下渣量43.3%，為降低生產(chǎn)成本、冶煉高級別鋼種創(chuàng)造了條件。
　　在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，需要盡量減少隨鋼水進(jìn)入鋼包的鋼渣量。如果進(jìn)入鋼包的鋼渣量大，不僅會增加后部工序的生產(chǎn)成本，還容易影響鋼水質(zhì)量，增加廢棄品損失。轉(zhuǎn)爐下渣控制技術(shù)，就是為了減少轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼渣隨鋼水進(jìn)入鋼包所采取的技術(shù)措施。過去，煉鋼廠5座煉鋼轉(zhuǎn)爐采用的都是擋渣標(biāo)控制技術(shù)，下渣量波動較大。
　　為深入挖掘降本增效潛力，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從2013年1月份起，煉鋼廠工程技術(shù)人員開始在7號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行下渣控制技術(shù)研究。他們結(jié)合煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉工藝及裝備特點(diǎn)，對出鋼過程的下渣進(jìn)行了分析，結(jié)合國內(nèi)外不同下渣控制方法的使用效果，對下渣控制系統(tǒng)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試，實(shí)現(xiàn)了下渣檢測的自動控制。通過對轉(zhuǎn)爐出鋼口砌筑方式、外形尺寸進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了下渣控制系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。
　　與對比爐次相比，采用新的下渣控制技術(shù)出鋼過程平均下渣量減少579.8公斤，合金硅、錳收得率分別提高1.36%、1.78%，降低合金成本1.26元/噸鋼，同時為開發(fā)高級別鋼種創(chuàng)造了條件。